隨著現代科學技術的發展，氯堿、聚氯乙烯工業的生產過程控制已基本實現了全過程的自動控制。通過SIS和GDS系統的推廣應用，提高了氯堿、聚氯乙烯行業各生產裝置的防護可靠性。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注定制DCS系統及PLC系統控制方案廠家，今天奇峰小編和你聊聊DCS、PLC系統 在氯堿、聚氯乙烯行業的廣泛應用。

化工自動化儀表主要包括DCS系統、SIS系統、GDS系統、PLC系統、各種化工檢測儀表、自動控制閥門、各種信號電纜等。如果把氯堿和PVC行業的整個生產設備比作一個人，DCS/PLC控制系統是“大腦”，各種化學檢測儀器是“眼睛”，各種自控閥門是“手腳”，各種信號電纜是一根“神經”，由此可見化工自動化儀表在氯堿、聚氯乙烯行業各種生產裝置防護生產過程中的重要性。

DCS、PLC系統在氯堿、聚氯乙烯工業中的應用：

(1) DCS控制系統符合氯堿、聚氯乙烯行業集中運行、分散控制的設計理念。DCS控制系統的控制單元安裝在現場機柜內，上層操作單元安裝在控制室內。上層操作單元和控制單元通過光纖通信連接。

(2) 現階段氯堿電解裝置及配套工藝裝置采用的主流DCS控制系統有CENTUM VP系統、霍尼韋爾PKS系統、浙江中控ECS-700系統和和利時MACS-K系統。

(3) 現階段PVC生產裝置及配套工藝裝置采用的主流DCS控制系統是艾默生的DeltaV系統、CENTUM VP系統和霍尼韋爾的PKS系統。PVC生產裝置的自動化程度比較高。其化學制備單元、聚合加料單元、聚合工藝單元、料漿汽提單元均由批處理程序或順序控制程序自動控制。

(4)氯堿、聚氯乙烯行業各生產裝置的主控系統一般很少采用PLC控制系統，而采用PLC控制系統的一般是有保密技術的各生產裝置的工藝包單元、大型裝置的控制單元等。如一次鹽水的膜過濾裝置大多采用西門子S7300控制系統，聚氯乙烯離心機的控制主要采用西門子S7300控制系統等。這些大型裝置和工藝包所附帶的PLC控制系統一般通過ModeBus 485與氯堿和聚氯乙烯行業的各種生產裝置的相應主DCS控制系統進行通信，使其能夠在主DCS控制系統上讀取PLC子系統的數據。

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